Batang Grafit

Apa itu Batang Grafit

Sebagai sejenis rod, rod grafit dihasilkan daripada sebatian grafit atau grafit yang dimesin. Ia terkenal dengan rintangan kejutan haba yang sangat baik, rintangan haba, rintangan kakisan yang tinggi, tidak kereaktifan, dan keupayaan untuk menua dengan baik (kerana grafit adalah bahan yang tidak meletihkan).

Kenapa pilih kami?

01/

Produk berkualiti:Syarikat komited untuk menyediakan pelanggan dengan bahan mentah grafit berkualiti tinggi dan pemprosesan produk grafit ketepatan.

02/

Pengalaman yang kaya:Kami mempunyai pengalaman industri selama bertahun-tahun dan pasukan jurutera dan juruteknik berpengalaman untuk memastikan ketepatan yang konsisten dan kualiti tinggi produk kami.

03/

Perkhidmatan yang boleh dipercayai:Pasukan kami komited untuk menyediakan perkhidmatan yang boleh dipercayai dan konsisten, memastikan anda menerima produk berkualiti tinggi dan sokongan pelanggan daripada kami setiap masa.

04/

Penyelesaian sehenti:Kami adalah salah satu pengeluaran, penyelidikan dan pembangunan profesional China, jualan pengeluar acuan grafit.

Rumah 12 3 4 Halaman terakhir

Kebaikan Batang Grafit

Grafit biasanya dianggap sebagai bahan yang membuat plumbum pensel, namun ia adalah lebih daripada itu, fakta yang ditunjukkan oleh rod grafit. Mereka mengalirkan elektrik dan lengai. Kekonduksian haba yang baik kerana grafit adalah konduktor haba yang unggul dan mempunyai rintangan kejutan haba yang tinggi.

Kekuatan mampatan berbeza dari 11K hingga 38K lbs/in2 untuk batang bijian halus. Dalam mereka bentuk bahagian mekanikal, adalah bijak untuk memanfaatkan bahan dengan kekuatan mampatan yang tinggi. Kebolehmesinan kepada toleransi yang sangat ketat. Tahan kakisan, untuk semua tujuan praktikal, ia tahan kepada kebanyakan asid, alkali, pelarut, dan bahan yang serupa. Merapatkan kerataan muka akibat saiz keanjalan dan kestabilan yang tinggi untuk kekal rata semasa operasi di muka gosok.

Pelinciran yang tidak menyakitkan dan terbina dalam kerana struktur molekul grafit menghasilkan penutup yang sangat nipis pada bahagian yang bergerak, produk tidak akan ditangkap atau hempedu dalam aplikasi yang paling teruk. Juga keliangan. Grafit berliang, tetapi impregnates digunakan untuk menutup liang-liang ini, yang boleh berkisar dari tinggi hingga kedap sepenuhnya bergantung pada aplikasi. Kerana sesetengah grafit mempunyai liang kecil, tidak semua jenis grafit memerlukan impregnasi. Adalah penting untuk memilih bahan yang sesuai untuk proses impregnasi.

Tambahan pula, mereka sangat tahan lama dan kuat. Sebenarnya, kualiti struktur pemesinan rod grafit adalah sedemikian rupa, bukan sahaja ia dapat mengekalkan bentuknya semasa di bawah suhu yang sangat tinggi, tetapi ia kemudian menjadi lebih kuat dan lebih tahan lama apabila suhu meningkat. Batang grafit boleh dipotong agar sesuai dengan keperluan isipadu, diameter, panjang dan bentuk untuk semua jenis aplikasi.

Jenis-jenis Batang Grafit

Batang grafit boleh dimesin daripada blok grafit untuk digunakan dalam pelbagai industri dan aplikasi. Saiz standard dihasilkan dan dimesin daripada Extruded Graphite.
1. Batang Grafit Berbutir Halus JC3
JC3 ialah rod berbutir halus padat yang boleh dimesin dan mempunyai penarafan suhu tinggi 5432 darjah F hingga 3000 darjah . Grednya ialah grafit tersemperit JC3 dan ketumpatan ketara ialah 1.72 hingga 1.74g/cc. Ciri-cirinya membolehkan kekonduksian elektrik yang kuat. Rod grafit JC3 boleh dimesin dengan had terima yang sangat ketat.
Rod grafit mempunyai kekonduksian terma yang baik kerana grafit adalah konduktor haba yang sangat baik dan mempunyai rintangan kejutan haba yang tinggi. Kekuatan mampatan rod berjulat dari 11K hingga 38K lbs/in2. Tahan kakisan untuk semua tujuan praktikal dan ia tahan kepada banyak asid, alkali, pelarut dan sebatian yang berkaitan.
Ia mempunyai kerataan muka pengedap kerana modulus keanjalan dan kestabilan yang tinggi untuk kekal rata semasa operasi di muka gosok. Ia juga mempunyai ciri yang tidak menyakitkan dan pelinciran terbina dalam. Struktur molekul grafit menghasilkan penutup yang sangat nipis pada bahagian yang bergerak. Produk tidak akan ditangkap atau hempedu dalam aplikasi yang paling teruk. Grafit berliang tetapi impregnates digunakan untuk mengisi liang-liang ini, yang boleh berkisar dari tinggi hingga kedap sepenuhnya bergantung pada aplikasi.
Rod grafit JC3 digunakan terutamanya dalam rawatan haba dan aplikasi elektrokimia. Ia juga digunakan untuk menyokong rasuk atau rel perapian untuk membolehkan pengembangan haba. Lebih banyak kegunaan termasuk lekapan atau tiang sokongan, kayu kacau, elektrod dan tujuan tindak balas yang lain.

2. Batang Grafit Berbutir Halus JC4
JC4 ialah rod berbutir halus yang kukuh yang boleh dimesin dan digredkan kepada suhu sederhana (Merawat Haba 1355 darjah F hingga 735 darjah ). Grednya ialah grafit tersemperit JC4 dan ketumpatannya ialah 1.76g/cc.
Apabila suhu yang lebih tinggi tidak diperlukan, sifatnya membenarkan ketumpatan dan kekuatan yang baik. Selebihnya ciri-cirinya adalah serupa dengan JC3 yang telah disebutkan di atas. Rod ini biasanya digunakan dalam aplikasi mekanikal.

3. Rod Grafit Teracu Halus
Ciri-cirinya ialah saiz butiran super halus, ketumpatan tinggi, tidak reaktif, kekuatan unggul, dan rod grafit yang dibentuk. Ia dicadangkan untuk aplikasi logam, kaca dan elektrokimia bersuhu tinggi termasuk pijar, rod kacau, acuan, elektrod, anod, sesendal.
Toleransi diameter: +.010" / -.005". Grafit halus dinilai pada suhu sehingga 2760 darjah Celsius. Saiz zarah ialah 0.001in, Ketumpatan ialah 1.8gr/cm, Kekuatan Mampatan ialah 13K psi, dan Kerintangan ialah 0.00050 ohm/inci.

4. Batang Grafit Berbutir Sederhana
Pembinaan joran ini sesuai untuk operasi pengasaran dan penamat dalam pelbagai aplikasi perindustrian. Rod ini dihasilkan dengan menggunakan prosedur pembuatan ganti yang mengurangkan kos berbanding prosedur pengacuan isostatik.
Label grafit butiran sederhana biasanya merujuk kepada bahan dengan zarah individu yang bersaiz daripada 0.0508mm hingga 1.575mm, yang telah diacukan atau diekstrusi ke dalam bentuk bahan mentahnya. 12 hingga 20% daripada isipadu joran terdiri daripada liang antara zarah individu yang boleh dilihat dengan mata kasar.

5. Batang Grafit Berbutir Kasar
Terdapat beberapa keadaan di mana rod grafit butiran kasar dikehendaki dan memuaskan untuk aplikasi. Biasanya apabila membincangkan rod grafit butiran kasar, ia adalah grafit tersemperit. Saiz zarah yang berbeza bagi bahan grafit ini akan berbeza dari 1.016mm hingga 6.096mm dan mempunyai kuantiti pori yang besar dalam bahan.
Bahan bijirin kasar ini adalah bahan yang bagus untuk pembuatan rod grafit. Oleh kerana saiz zarahnya yang besar dan liang terbuka, rod mengendalikan kejutan haba dengan sangat baik dan boleh mengendalikan perubahan suhu apabila logam cair menyentuh permukaannya. Walaupun rod ini juga mempunyai kira-kira 12 hingga 20% daripada isipadunya yang terdiri daripada liang antara zarah individu, pori-pori ini agak kelihatan dengan mata kasar kerana zarah yang membentuk rod. Rod ini kebanyakannya digunakan sebagai elektrod grafit untuk relau senduk dan arka elektrik dalam industri keluli.

6. Batang Grafit Ketumpatan Lebih Tinggi
Grafit berketumpatan tinggi ialah bahan yang sangat istimewa dengan kekuatan tinggi, ketumpatan tinggi, dan struktur mikro yang halus. Ia boleh digunakan untuk membuat rod kerana keupayaannya untuk mengendalikan suhu yang sangat tinggi sambil mengekalkan bentuk dan kekuatannya. Tambahan pula, joran ini adalah kos rendah dan mudah dimesin dalam apa jua bentuk.
Dalam teknologi masa kini, sampel grafit dihasilkan daripada serbuk separa kok berasaskan tar arang batu tanpa menggunakan sebarang pengikat tambahan. Rod grafit isostatik memaparkan ciri yang lebih besar jika dibandingkan dengan grafit buatan manusia yang diperbuat daripada prosedur pengisi dan pengikat gaya lama. Ini kemudiannya dikarbonkan, diisi liang, dan digrafikkan.

7. Rod Grafit Bersalut Karbon Pirolitik
Lapisan karbon pirolitik pada grafit mengurangkan kebolehtelapan gas, meningkatkan kestabilan pengoksidaan, dan melindungi daripada pembebasan zarah. Ia dicipta melalui prosedur Pemendapan Wap Kimia (CVD). Salutan karbon pirolitik, seperti grafit, mempunyai kestabilan terma yang luar biasa dan lengai kimia. Tambahan pula, karbon pirolitik boleh digunakan untuk menembusi dan memekatkan grafit, dengan ketara mengurangkan keliangan dalaman.

Spesifikasi Rod Grafit

Spesifikasi rod grafit termasuk ketumpatan standard setiap gred kerana ia menentukan di mana gred rod boleh digunakan. Kekuatan mampatan juga merupakan ciri yang sama penting dan ia berjulat daripada 11 000 hingga 38 000 paun setiap inci persegi.

Modulus keanjalan ialah 14 K10-5 psi pada suhu bilik dan 27 K10-5 psi pada 2315 darjah Celsius (gred tulen G). Pengembangan terma ialah 6 in./in./ darjah x 10-7 pada suhu bilik dan 18in./in./ darjah x 10-7 pada 2315 darjah Celsius (gred tulen G). Kerintangan elektrik adalah dari 29 hingga 36 ohm-in. x10-5.

Kekonduksian terma ialah 179W/(mK) pada suhu bilik dan 154 W/(mK) pada 2315 darjah Celsius (gred tulen G). Saiz butiran maksimum, kekuatan lentur dan pekali pengembangan haba juga merupakan spesifikasi penting.

Proses Batang Grafit

Pengacuan mampatan, penekanan isostatik, atau penyemperitan rod adalah tiga cara yang paling biasa untuk menghasilkan rod grafit. Banyak teknik ini setanding dengan yang digunakan untuk mencipta tiub grafit.

1. Pengacuan Mampatan
Pengacuan mampatan adalah proses pembentukan di mana bahan dilembutkan dan kemudian dipaksa untuk mengambil bentuk acuan di mana ia berehat. Untuk memulakan, bahan yang akan dibentuk dipanaskan sebelum diletakkan di dalam acuan atau lubang yang terbuka dan dipanaskan. Acuan kemudiannya ditutup dari atas dan ditekan oleh ahli palam apabila ia melembutkan. Bahan grafit mengembang keluar dan mengambil bentuk acuan kerana kesan tekanan dan haba. Ia disimpan di sini sehingga ia sembuh.

2. Pemanasan Semula Acuan
Acuan terlebih dahulu perlu disediakan dengan langkah penyediaan biasa termasuk: membersihkan acuan, menggunakan agen pelepas, dan pemanasan dilakukan untuk mendorong kelikatan cas apabila ia akhirnya dimuatkan.

3. Penyediaan Caj
Pengacuan mampatan dilakukan pada pelbagai bahan. Oleh itu, ia datang dalam banyak komposisi, saiz, bentuk, keadaan dan pakej. Penyediaan menukar bahan daripada keadaan penghantarannya kepada yang lebih sesuai untuk dimampatkan. Penyediaan caj termasuk: membongkar, membersih, memotong, mensaiz, menimbang dan memanaskan.

4. Pemuatan Caj
Ini memerlukan meletakkan caj pada bahagian bawah acuan. Dengan cara ini, hasil mampatan yang optimum dapat dipastikan. Caj itu kemudiannya digunakan pada acuan dalam corak yang diperlukan, bergantung pada bentuk acuan, ketebalan yang diperlukan, dan pertimbangan lain.

5. Mampatan Rod
Untuk meletakkan kedua-dua bahagian acuan sedekat mungkin, gerakan relatif dicipta. Caj dimampatkan apabila bahagian bergerak lebih rapat. Mampatan boleh digunakan untuk mencapai memaksa caj untuk mengisi keseluruhan isipadu yang dirancang dalam rongga acuan. Ia juga memastikan ketumpatan produk yang betul dan memudahkan pengawetan.

6. Pengawetan dalam Proses Pengacuan

Peringkat proses pengacuan ini membantu dalam pengerasan cas termampat ke dalam produk siap. Untuk mendayakan tetapan dan pengerasan, mungkin perlu menurunkan suhu atau menggunakan agen pengerasan dan pemangkin. Jenis pemeluwapan dan jenis penambahan adalah beberapa jenis penawar.

7. Penyejukan acuan
Penyejukan memastikan acuan mempunyai suhu yang sempurna untuk kitaran pengacuan seterusnya. Memastikan acuan membangunkan sifat terma dan mekanikal pilihan adalah penting untuk penyingkiran dan penggunaan atau penyimpanan.

8. Pelepasan Grafit
Ejection ialah pelepasan grafit selepas pengawetan. Lontar automatik selalunya menggunakan pelocok yang bergerak dari bahagian bawah acuan apabila lontar diperlukan, atau sistem penyedut yang berasingan. Pancutan kerap disertai dengan agen pelepas dan salutan yang diletakkan pada acuan untuk mengelakkan produk daripada melekat pada acuan dan untuk memudahkan pengeluaran.

9. Penyemperitan Rod
Penyemperitan rod hanya terlibat dalam proses pengacuan penyemperitan standard. Proses ini bermula dengan pengumpulan stok grafit dan sebarang tambahan yang diperlukan dalam corong, di mana ia dipanaskan sehingga cair. Bila stok dah ada

cair (atau cecair), ia ditekan melalui acuan berbentuk tiub. Selepas disejukkan, stok mengambil saiz dan bentuk acuan. Ia boleh dilepaskan daripada acuan sebagai bentuk pepejal apabila ia telah disejukkan.

10. Proses Penyemperitan Panas
Ini adalah teknik kerja panas, yang bermaksud ia dijalankan di atas suhu penghabluran semula grafit. Ini menghalang grafit daripada memejal dan menjadikannya lebih mudah untuk menolak melalui acuan. Proses penyemperitan panas secara amnya dijalankan pada tekanan hidraulik berat mendatar. Tekanan mereka berjulat antara 30 dan 700 MPa (4,400 - 101,500 psi). Oleh itu, pelinciran diperlukan. Untuk penyemperitan suhu yang lebih rendah, minyak atau grafit boleh digunakan, manakala serbuk kaca boleh digunakan untuk penyemperitan suhu yang lebih tinggi.

11. Penekanan Isostatik
Penekanan isostatik ialah kaedah pembentukan yang menggunakan tekanan dari semua pihak. Bahan grafit diletakkan di dalam bekas penahan tekanan tinggi untuk berfungsi. Gas lengai, seperti argon, digunakan untuk menekan bekas pembendungan. Apabila grafit berada di dalam, kapal dipanaskan, meningkatkan tekanan dan menyebabkan grafit terbentuk dengan cara ini.

12. Penekanan Isostatik Panas (HIP)
Ia bukan sahaja digunakan untuk penyatuan serbuk dan kerja dua langkah pembentukan dan pensinteran serbuk tradisional diselesaikan secara serentak, tetapi juga untuk penghapusan kecacatan tuangan, ikatan resapan bahan kerja, dan pengeluaran bahagian bentuk kompleks. Dalam tekanan isostatik panas, argon, ammonia, dan gas lengai lain biasanya digunakan sebagai medium pemindahan tekanan, dan bungkusan komponen biasanya diperbuat daripada logam atau kaca. Suhu operasi selalunya 1000 hingga 2200 darjah, dan tekanan kerja selalunya 100 hingga 200MPa.

13. Penekanan Isostatik Sejuk (CIP)
Penekanan isostatik sejuk adalah berfaedah untuk mencipta bahagian yang kos awal penekanan yang tinggi tidak boleh dibenarkan, atau padat yang sangat besar atau kompleks diperlukan. Pada skala komersial, pelbagai jenis serbuk, termasuk logam, seramik, polimer, dan komposit, boleh ditekan secara isostatik. Tekanan padat berjulat daripada kurang daripada 5,000 psi hingga lebih daripada 100,000 psi (34.5 - 690 MPa). Sama ada dalam proses beg basah atau kering, serbuk dipadatkan dalam acuan elastomer.

Pemesinan Grafit

Pemesinan grafit ialah teknik memotong atau membentuk bahan grafit agar sesuai dengan beberapa aplikasi dan tujuan. Oleh kerana grafit hampir sukar untuk dipotong dan akan menumpulkan kebanyakan logam, adalah penting untuk menggunakan hanya alat berlian dan karbida. Walau bagaimanapun, disebabkan kekuatannya, grafit memberikan banyak kelebihan. Bahan ini sangat teguh, tidak akan berkarat atau rosak, dan boleh digunakan sebagai pelinciran semula jadi untuk galas dan komponen mesin lain. Ini mengurangkan perbelanjaan minyak dan pelincir lain.

Proses pemesinan grafit adalah sama dengan pemesinan besi tuang. Cip halus, sering dikenali sebagai swarf, diekstrak sebagai serbuk halus. Peranti yang digunakan dalam prosedur tidak mencengkam bahan kerja tetapi memotongnya dengan cara yang sama seperti membajak salji.

Kekuatan mampatan grafit adalah kuat, dan ia boleh disimpan di tempatnya dengan daya pengapit. Sebelum beroperasi pada bahagian, adalah penting untuk mengira jumlah daya pengapit yang diperlukan. Jumlah daya pengapit yang diperlukan ditentukan dengan menguji bahan kerja ke ambang kegagalan mampatan.

Beberapa kaedah yang digunakan untuk pemesinan grafit adalah alat khusus. Perkara pertama yang perlu difikirkan semasa merancang untuk mesin grafit ialah alat yang boleh digunakan. Grafit adalah bahan yang melelas yang akan memakai alat logam kosong dengan teruk. Alat bermata berlian lebih disukai, tetapi alat tungsten karbida juga boleh digunakan. Keluli berkelajuan tinggi boleh digunakan, walaupun ia cepat haus, mengehadkan penggunaannya. Keropos dan pecah berlaku apabila alat, kelajuan atau suapan yang salah digunakan.

Langkah-langkah dalam Pembuatan Batang Grafit

kok -Cokes ialah komponen dalam penapisan minyak yang dihasilkan dengan memanaskan arang batu keras (600 hingga 1200 darjah). Prosedur ini dijalankan dalam ketuhar kok yang dibina khusus, yang menggunakan gas pembakaran dan mempunyai ketersediaan oksigen yang terhad. Nilai kalorinya lebih tinggi daripada arang batu fosil tradisional.

Melumatkan -Selepas bahan mentah telah diperiksa dengan teliti, ia dilumatkan kepada saiz butiran tertentu. Mesin khusus yang mengisar bahan memindahkan habuk arang batu yang sangat halus yang terhasil ke dalam beg khas, yang kemudiannya diisih mengikut saiz butiran.

menguli -Selepas proses mengisar kok selesai, ia dicampur dengan pic. Pada suhu tinggi, bahan mentah digabungkan supaya arang batu cair dan bergabung dengan bijirin kok.

Penumbuk Kedua -Selepas proses pencampuran, bebola karbon kecil terbentuk, yang kemudiannya mesti dikisar menjadi butiran yang sangat halus.

Penekanan Isostatik -Peringkat menekan bermula apabila butiran halus saiz yang diperlukan sudah siap. Serbuk itu kemudiannya disimpan dalam acuan besar dengan saiz yang sepadan dengan saiz blok akhir. Karbon serbuk dalam acuan tertakluk kepada tekanan tinggi (melebihi 150 MPa), yang memberikan tekanan dan daya yang sama kepada butiran, menghasilkan susunan simetri dan pengagihan yang sekata. Proses ini membolehkan sifat grafit yang sama diperolehi merentasi keseluruhan acuan.

Pengkarbonan -Peringkat seterusnya dan paling memakan masa (2 hingga 3 bulan) ialah membakar dalam relau. Bahan yang telah dihancurkan secara seragam diletakkan di dalam relau besar yang mencapai suhu 1000 darjah . Suhu dalam relau sentiasa dikekalkan untuk mengelakkan sebarang kerosakan atau keretakan. Selepas membakar, blok telah mencapai kekerasan yang diperlukan.

Impregnasi Padang -Untuk mengurangkan keliangan, blok mungkin diresapi dengan padang dan dibakar semula pada langkah proses ini. Pic dengan kelikatan yang lebih rendah daripada pic yang digunakan sebagai pengikat biasanya digunakan untuk impregnasi. Untuk mengisi sebarang jurang dengan lebih tepat, kelikatan yang rendah diperlukan.

Menggambarkan -Pada ketika ini, matriks atom karbon kini tersusun, dan proses peralihan daripada karbon kepada grafit dikenali sebagai grafitisasi. Grafitizing ialah proses memanaskan bongkah yang dicipta kepada sekitar 3000 darjah . Selepas membuat grafit, kekonduksian elektrik, ketumpatan, kekonduksian terma, dan rintangan kakisan semuanya bertambah baik secara mendadak, begitu juga dengan kecekapan pemesinan.

Bahan Grafit -Adalah penting untuk memeriksa semua parameter grafit selepas grafit termasuk saiz butiran, lenturan, ketumpatan dan kekuatan mampatan.

Pemesinan -Apabila bahan telah disediakan dan diperiksa dengan teliti, ia boleh dibuat menjadi rod grafit.

Aplikasi Rod Grafit

Batang grafit sering digunakan untuk aplikasi gentian optik dan semikonduktor, yang kedua-duanya memerlukan ketepatan dan kepekaan. Penggunaan joran grafit yang lebih popular ialah joran dan joran kecil (kerana grafit sensitif, tahan lama dan ringan).

Aplikasi industri termasuk rawatan haba

Ia digunakan untuk menyokong rasuk atau rel perapian untuk membolehkan pengembangan haba kerana grafit boleh menahan suhu yang melampau. Juga sebagai rod kacau logam panas dan cair, rod silinder elektrod grafit. Dalam elektrolisis, rod grafit digunakan serta banyak elektron terdelokalisasi membolehkan elektrik bergerak melalui grafit dengan pantas.

Batang grafit boleh digunakan untuk memanjangkan tiupan

Di dalam lubang dalam tiub, sebagai alat pembakar, atau untuk membuat lekukan pada dinding sisi kaca. Rod grafit digunakan sebagai moderator dalam reaktor nuklear untuk mengawal kadar tindak balas. Grafit membolehkan tindak balas rantai pembelahan dengan memperlahankan neutron dalam reaktor grafit. Beberapa rod dimasukkan dan menyerap lebih banyak neutron yang tersedia kemudian tindak balas berantai mempercepatkan. Tahap kuasa dalam reaktor mula meningkat.

Grafit bermesin biasanya diperbuat daripada komposit atau campuran grafit dan kuprum

Grafit tulen dengan kuprum tambahan menghasilkan sifat yang dicari dengan kekuatan tinggi dan kekonduksian terjamin. Seperti yang disinggung, rod grafit sangat tahan terhadap haba. Untuk mentakrifkan dan mengukur "melampau", perlu diperhatikan bahawa rod grafit boleh mengekalkan bentuknya walaupun terdedah kepada suhu "melampau" seperti 5000 darjah.

Apakah Rod Grafit Digunakan dalam Elektrolisis

Rod grafit biasanya digunakan sebagai elektrod dalam proses elektrolisis. Elektrolisis ialah teknik yang menggunakan arus elektrik untuk memacu tindak balas kimia bukan spontan. Elektrod, yang mengalirkan elektrik ke larutan elektrolit, memainkan peranan penting dalam proses ini. Batang grafit lebih disukai kerana beberapa sebab:
● Kekonduksian:Grafit adalah konduktor elektrik yang sangat baik. Ia membolehkan arus elektrik mengalir melalui elektrolit, memudahkan pergerakan ion dan berlakunya elektrolisis.

● Kestabilan Kimia:Grafit adalah stabil secara kimia dan tidak bertindak balas dengan banyak bahan. Ini penting kerana elektrod tidak seharusnya mengalami tindak balas kimia yang boleh mengganggu proses elektrolisis yang dikehendaki.

● Takat Lebur Tinggi:Grafit mempunyai takat lebur yang tinggi, yang menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam proses elektrolisis suhu tinggi.

● Kekuatan Mekanikal:Grafit adalah mekanikal yang kuat, memberikan ketahanan dan ketahanan terhadap haus dan lusuh semasa elektrolisis.

● Ketersediaan:Grafit mudah didapati dan agak murah, menjadikannya pilihan praktikal untuk elektrod dalam pelbagai aplikasi elektrolisis.

Kilang Kami

Henan Daking Import dan Eksport Co., Ltd. (Henan Daking singkatannya) ialah salah satu pengeluaran profesional, penyelidikan dan pembangunan, jualan pengeluar acuan grafit China. Syarikat komited untuk menyediakan pelanggan dengan bahan mentah grafit berkualiti tinggi dan pemprosesan produk grafit ketepatan. Bahan mentah yang digunakan oleh syarikat kami, seperti grafit tekan isostatik, grafit acuan dan grafit EDM, mempunyai ciri kekuatan tinggi, rintangan kejutan haba yang baik, rintangan suhu tinggi, rintangan kakisan dan rintangan pengoksidaan yang kuat.

productcate-1-1

Soalan Lazim

S: Untuk apa rod grafit digunakan?

J: Rod grafit digunakan sebagai elektrod dalam elektrolisis kerana struktur grafit membolehkannya menjadi konduktor yang sangat baik. Bilangan elektron terdelokalisasi yang tinggi membolehkan elektrik melalui grafit dengan cepat.

S: Apa yang boleh anda lakukan dengan rod grafit?

J: Rod grafit biasanya digunakan sebagai elektrod dalam proses elektrolisis. Elektrolisis ialah teknik yang menggunakan arus elektrik untuk memacu tindak balas kimia bukan spontan. Elektrod, yang mengalirkan elektrik ke larutan elektrolit, memainkan peranan penting dalam proses ini.

S: Adakah rod grafit bagus?

J: Di hujung spektrum yang lain, rod grafit cenderung menjadi pilihan paling mahal di pasaran hari ini. Mereka adalah yang paling sensitif dan paling berkuasa ketika mengangkat berat. Mereka juga mempunyai tindakan terpantas. Ini kerana, dengan batang grafit, hanya hujung batang hingga satu pertiga pertama batang yang melentur.

S: Adakah rod grafit tahan lama?

J: Batang grafit lebih ringan sedikit daripada gentian kaca namun masih tahan lasak, menahan ikan besar dan cuaca kejam dengan mudah.

S: Adakah rod grafit mudah terputus?

J: Batang grafit, yang ditinggalkan dalam pemegang rod, yang disambungkan, selalunya akan mendapat tarikan mendadak dan tajam. Jika gewang atau ikan berada di bawah bot, ini akan mengakibatkan pemuatan hujung (dan atau pecah tapak) dan berpotensi mematahkan joran. Ini benar terutamanya jika seretan ditetapkan tinggi.

S: Mengapa anda menggunakan grafit?

A: Grafit digunakan dalam pensel, pelincir, crucible, facing faundri, pengilat, berus untuk motor elektrik dan teras reaktor nuklear. Kekonduksian haba dan elektrik yang tinggi menjadikannya bahagian penting dalam pembuatan keluli, di mana ia digunakan sebagai elektrod dalam relau arka elektrik.

S: Adakah grafit struktur tetrahedral?

A: Setiap atom karbon terikat secara kovalen kepada empat atom karbon lain di empat penjuru tetrahedron. Longgokan serentak lapisan atom karbon berjumlah struktur kristal grafit. Atom karbon terletak pada gelang heksagon bercantum di dalam setiap lapisan, yang meregang tanpa had dalam dua dimensi.

S: Adakah grafit merupakan pengalir elektrik yang baik?

J: Dalam molekul grafit, setiap elektron valens atom karbon kekal selamat, menjadikan grafit sebagai konduktor elektrik yang kuat.

S: Adakah rod grafit bagus?

S: Apakah yang berlaku apabila grafit menjadi basah?

A: Grafit juga akan berfungsi apabila ia basah. Malah, kadangkala grafit dicampur dengan air, atau cecair lain, untuk membolehkan grafit mengalir ke semua bahagian mekanisme. Air tersejat dan grafit kekal untuk memastikan bahagiannya dilincirkan dengan baik.

S: Di manakah grafit ditemui?

J: Grafit paling kerap dijumpai sebagai kepingan atau lapisan kristal dalam batuan metamorfik seperti marmar, schist dan gneis. Grafit juga boleh ditemui dalam lapisan syal dan arang batu yang kaya dengan organik. Dalam kes ini, grafit itu sendiri mungkin terhasil daripada metamorfosis bahan tumbuhan dan haiwan yang mati.

S: Adakah rod grafit tahan lama?

J: Batang grafit lebih ringan sedikit daripada gentian kaca namun masih tahan lasak, menahan ikan besar dan cuaca kejam dengan mudah.

S: Bagaimanakah anda membersihkan bahagian grafit?

J: Bersih secara ultrasonik dalam air ternyahiion (DI) selama 15 minit setiap rawatan. Pendedahan berpanjangan kepada tenaga ultrasonik boleh menghasilkan "pitting" dalam bahan grafit. Jika isipadu air kecil, gunakan tiga 5-minit langkah pembersihan dengan air DI segar setiap kali.

S: Apakah bahan grafit?

A: Grafit ialah terbitan mineral semula jadi karbon. Ia adalah unsur asli, selalunya hasil daripada sebatian karbon sedimen, tetapi juga berlaku dalam batuan tertentu yang mengandungi karbon organik, dalam magma atau hasil daripada pengurangan karbon sedimen melalui pengurangan karbonat.

S: Adakah grafit batu atau logam?

J: Grafit ialah polimorf karbon bukan logam legap yang berwarna perak kehitaman dan kilauan logam hingga kusam. Oleh kerana ia menyerupai plumbum logam, ia juga dikenali dalam bahasa sehari-hari sebagai plumbum hitam atau plumbago.

S: Apakah 3 contoh grafit?

A: Grafit digunakan dalam pensel, pelincir, crucible, facing faundri, pengilat, berus untuk motor elektrik dan teras reaktor nuklear.

S: Apakah proses pembentukan grafit?

A: Grafit terbentuk melalui metamorfosis sedimen yang mengandungi bahan berkarbon, melalui tindak balas sebatian karbon dengan larutan hidroterma atau cecair magmatik, atau mungkin melalui penghabluran karbon magmatik.

S: Apakah kelebihan grafit?

J: Grafit mempunyai banyak kelebihan yang menjadikannya bahan yang paling banyak digunakan untuk elektrod EDM. Ia adalah mudah untuk mesin. Ia sangat tahan terhadap kejutan haba. Ia mempunyai pekali pengembangan terma yang rendah (3 kali lebih rendah daripada kuprum) yang menjamin kestabilan geometri elektrod semasa pemesinan nyahcas elektro.

S: Bagaimana anda memproses grafit?

A: Terdapat enam kaedah utama beneficiation dan penulenan bijih grafit: pengapungan, pemprosesan graviti, electrowinning, pemberbukuan terpilih, alkali-asid dan larut lesap asid. Elektrolisis ialah kaedah penulenan fizikal yang menggunakan sifat elektrik yang berbeza dari pelbagai mineral dan bahan untuk membersihkannya.

S: Apakah proses grafit tersemperit?

A: Pembentukan dan Penyemperitan: Campuran grafit dibentuk menjadi bentuk yang dikehendaki menggunakan teknik penyemperitan. Ia tersemperit melalui acuan, membentuk rod, bongkah, atau bentuk khusus lain. Proses penyemperitan memastikan keseragaman dan dimensi yang tepat.

Kami adalah pengeluar dan pembekal rod grafit profesional di China, khusus dalam menyediakan perkhidmatan tersuai berkualiti tinggi. Kami amat mengalu-alukan anda untuk membeli rod grafit gred tinggi buatan China di sini dari kilang kami.